Seramik boru kaplamaları, yüksek aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci nedeniyle kimya, enerji, metalurji ve diğer alanlar için temel taşıma çözümü haline gelmiştir. Bununla birlikte, farklı ortamların boru hattı performansı açısından önemli ölçüde farklı gereksinimleri vardır, bu nedenle ortamın özelliklerine göre doğru seçim yapılması gerekir. Endüstri seçiminde önemli noktalar şunlardır:
1.Güçlü Aşındırıcı ortam: Korozyona- dayanıklı Seramik boru kaplamalarını seçin
Alümina seramikleri (%95'ten büyük veya eşit Al2O2) doğası gereği nötrdür, asit ve alkali korozyon direnci paslanmaz çeliğin 10 katından fazladır ve iç duvar pürüzsüzdür ve ölçeklenmesi kolay değildir, bu nedenle kimyasal üretim, kükürt giderme bulamacının taşınması ve diğer senaryolar için uygundurlar.
2.Yüksek-sertlikteki ortam: Darbe dayanımı için yüksek sertliği seçin
Cevher, kömür tozu, cüruf vb. gibi katı parçacıkların taşınmasında seramiğin sertliğine ve darbe dayanımına dikkat etmek gerekir. Korindon seramiklerinin aşınma direnci manganez çeliğinin 280 katıdır. Özellikle maden artıkları ve enerji santrali kömür tozu taşıma sistemleri için uygundur.
3. Yüksek sıcaklık malzemeleri: Kompozit seramik boruları seçin
Seramik tabakanın düşük doğrusal genleşme katsayısına ve yüksek termal stabiliteye sahip olması gerekir. Kendiliğinden yayılan yüksek sıcaklıktaki sentez işlemiyle- yapılan seramik kompozit borular, çelik boru + seramik, kompozit borular.
4. Viskoz malzemeler: Pürüzsüz Seramik boru astarlarını seçin
Malzeme tıkanmasını önlemek ve verimliliği artırmak, temizleme verimliliğini azaltmak için pürüzsüz iç duvarlara sahip boruları seçin.
5. Karmaşık çalışma koşulları: kapsamlı maliyet ve süreç uyarlaması
Karmaşık çalışma koşulları için çizimlere göre özelleştirilebilir.
Seramik boru kaplamalarının seçiminin ortam özelliklerine (aşındırıcılık, sıcaklık, parçacık boyutu, saflık) dayalı olması ve aynı zamanda sektör senaryoları ve maliyet-etkinliği de dikkate alınması gerekir.
