Aşınmaya dayanıklı Mozaik astar parçasının hizmet ömrü: aşınmaya dayanıklı seramik parçanın hizmet ömrü dışında kendisi ile ilgili kalitenin yanı sıra, önemli faktörlerden biri dış faktördür, temel olarak orta tane boyutu, sertlik, sürtünme yolu, çevre, yük, ovma hızı, sıcaklık ve bekleme süresi. genel olarak konuşursak, parçacık küçük, konsantrasyonu düşük, ovma hızı düşük, ovma açısı küçük, aşınmaya dayanıklı seramik levha ömrü uzar. Genellikle cüruf toz üretim hattının ağ tüpünde, tozun spesifik yüzey alanı {{3}} ~ 450 m 2 / kg, konsantrasyon {{6 }} g / Nm 3, hız 2 8 ~ 3 0m / s, erozyon Açısı 3 0 ℃, 2 0mm aşınma dayanıklı seramik levha 8 ~ 10 yıl boyunca kullanılabilir. Ham öğütme ve klinker öğütme malzemeleri cüruftan daha kolay taşlanır, aynı aşınmaya dayanıklı seramik levha kalınlığı, hizmet ömrü daha fazla ulaşabilir { {14 yıl.
Aşınmaya dayanıklı alümina mikrokristal astar özellikleri: 1, yüksek sertlik, aşınma direnci, erozyon direnci: 92 porselen, {{{{{5}}}} porselen alümina aşınmaya dayanıklı seramik parçalar, Hra'nın 8 5 - 9 5 rockwell sertliği, elmas ile karşılaştırılabilir, aşınma direnci manganez çeliğinden ve yüksek dökme demirden çok daha yüksektir, aynı çalışma koşullarında servis ömrünü uzatabilir 1 0 defadan fazla ekipman; {{5}}. Yüksek sıcaklık ve ısıya karşı mükemmel direnç: 750 ℃; 3 'da uzun süre çalışabilir. Asit ve alkali korozyonuna karşı direnç: alümina aşınmaya dayanıklı seramik levha, kararlı kimyasal özelliklere, asit ve alkali korozyonuna karşı direnç, anti-oksidasyon ve çeşitli zorlu çalışma koşullarına uyarlanabilirliğe sahiptir; 4, hafif: aşınmaya dayanıklı seramik 3 sac yoğunluğu. 5 - 3. 8 g / cm 3, çeliğin sadece yarısı ekipmanın yükünü büyük ölçüde azaltabilir; 5, güçlü yapışma, düşmesi kolay değil: aşınmaya dayanıklı seramik parçalar yüksek sıcaklıkta inorganik yapışkan macun, kemer eklemi ve saplama kaynağı ve diğer sabit yollara direnmek için kullanılabilir, seramik parçaların yüksek sıcaklıkta olmasını sağlayabilir , uzun vadede düşmemesi için yüksek darbe koşulları.
Boru hattını aşınmaya dirençli alümina mikrokristal astar ile onarma işlemi: boru hattı yüzeyini temizleyin → gövdeyi onarın → cilalayın ve pürüzsüz → bu makaleyi yapıştırın → kaynak → kalınlık tespiti → kendi kendine inceleme.
Hazırlık: malzeme satın alma, ekipman hata ayıklama, inşaat personeli düzenlemesi, güç bağlantısı, hava temini, vb.
1. Boru yüzeyini temizleyin: kir, pas ve diğer çeşitli eşyaları etkili bir şekilde çıkarın.
Ii. Parlatma: boru duvarı bir açılı taşlama makinesi ile muamele edilir ve boru duvarının yüzer pas ve gevşeklik içermemesi gerekir. mükemmel standartlara ulaşmak için.
Üç, izolasyon önlemleri: enkaz çıkarıldıktan sonra, toz kirliliğini önlemek için, elektrostatik kuru ortamda tutulmalıdır.
4. Mikro-kristal aşınmaya dayanıklı alümina astarını yapıştırın: A ve B bölümlerini orantılı olarak karıştırın, karıştırdıktan sonra seramikleri eşit şekilde yapıştırın, sanal yapışma ve çıkıntılı fenomen olmadan seramik parçaları eşit şekilde öğütün, aşınmaya dayanıklı seramik katman pürüzsüzdür, plaka ve plaka arasındaki boşluk 0'dan düşüktür. 4 mm. Seramik plaka düzgün dikişlere sahiptir.
Beş, kaynak: seramik kapak ile kaynak makinesinin tam uzunlukta kaynak, deliğin seramik kaplama panosuna yerleştirilen donanım tutkalı donanımın yüzeyine yapıştırılacaktır.
Vi. Kendi kendine muayene: seramik parçaları taktıktan sonra, kendi kendini muayene yapılacak ve kalifiye olmayan parçalar yeniden işlenecek ve daha sonra kendi kendini muayene yapılacaktır.
Aşınmaya dayanıklı Mozaik astarın aşınma önleme teknolojisi avantajı:
1. Sertlik HRA 86 'dan daha yüksek, sadece elmastan sonra ikinci ve aşınmaya dayanıklı çelik ve bimetal kompozit plakanın aşınma direncinin çok ötesindedir. Aşınmaya dayanıklı seramik levha% 95% Al {{5} benimser } yüksek yoğunluklu, yüksek tokluk ve aşınmaya dayanıklılık özelliklerine sahip çeşitli aşınmaya dayanıklı malzeme formülü eklemek için İkincisi, mükemmel aşınma direnci, manganez çeliğine eşdeğer aşınma direnci 266 kez, yüksek krom döküm demir 1 7 1. 5 kez. Aynı çalışma koşulları altında ekipmanın hizmet ömrü en az on kez uzatılabilir.
Üç, hafif, çeliğin sadece yarısı, ekipmanın yükünü büyük ölçüde azaltabilir.
Iv. A 1203 kafesine çok benzeyen Cr 203 ve Ti 02, darbeye dayanıklı ve aşınmaya dayanıklı seramiklerin formülasyonuna eklenmiştir. Bu arada çinko oksit bıyık eklenmiştir. sinterleme işleminde A 1203 ile katı tane oluşturmak, tane boyutunu inceltmek, sinterlemeyi teşvik etmek ve kırılma tokluğunu arttırmaktır. .}. 8 MPa / m), 0010010 nbsp;
Yapıştırıcı güçlü mukavemete ve iyi ısı direncine sahiptir.Aşınmaya dayanıklı seramik parçaların yüksek sıcaklık altında uzun süre düşmemesini sağlamak için.
