Mineral kaynaklarının azalmasıyla birlikte, düşük dereceli, karmaşık bileşime ve zor doğrudan madenciliğe sahip cevher için bölünme elde etmek için ince öğütme kullanmak gerekir. Birçok madencilik endüstrisi sıradan bilyalı değirmenler ve çelik bilyalı öğütme ortamları kullanır. Öğütme verimliliği düşüktür, ürün boyutu monomer ayrışma inceliğine ulaşamaz ve cevher kalitesi sadece% 53 -% 55 olabilir.
Madenler ve metalik olmayan madenler alanında, endüstriyel mineral tozunun hazırlanması nispeten ucuzdur, bu nedenle büyük işleme kapasitesine sahip işleme ekipmanına ihtiyaç duyar ve yavaş yavaş büyük ölçekli ve otomatik üretim trendine adım atar. yurtiçinde ve yurtdışında gümüş, demir, alüminyum, bakır ve nikel madenlerinin monomer ayrılabilmesi için% 90 veya daha fazla 400 mesh geçmesi gerekir. Yeniden taşlama ve ince öğütme için büyük enerji tasarruflu ve verimli ekipmana sahip olmak zorunludur.
Yabancı madenlerde, metal madenlerinde taşlama veya ince öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılan 10000l ve diğer büyük kum değirmenleri vardır. Küçük aşınmaya sahip öğütme topunun malzeme ile birlikte çıkacağını ve daha sonra öğütme topu ve cevher aynı incelikte kullanılana kadar ayrıldıktan sonra ekipmana eklenir.Aynı zamanda, yurtiçinde ve yurtdışında kullanılan kule değirmeni de ortak bir ekipmandır ve malzemeler alt kısımdan beslenir Malzeme varil içindeki ortam tarafından öğütüldükten sonra, kalifiye ürün değirmenin tepesinden taşar ve kaba parçacıklar daha fazla öğütme için değirmende kalır. bilyalı değirmen, kum değirmeni ve kule değirmenine ek olarak hepsi ıslak öğütme yöntemleri olan küçük boyutlu seramik öğütme ortamlarını kullanır.
Çin'in ultra ince endüstrisinde metalik olmayan minerallerin istikrarlı üretimi, zirkon kum tozu, alüminyum oksit tozu, silikon nitrür, silikon karbür, kuvars, talk, barit, grafit, ağır kalsiyum karbonat, titanyum dioksit, mika, kaolin ve diğer malzemeler, özellikle büyük ölçekli karıştırma değirmeni ve kule değirmeni ultra ince öğütme.
Her türlü kağıt veya işleme kağıdı süper ince kalsiyum, kaolin ve diğer tozlarla doldurulur. Kağıda özel özellikler verir, böylece kağıdın belirli bir kapsama alanı, pürüzsüzlüğü ve uygunluğu vardır. Aynı zamanda, maliyeti büyük ölçüde azaltabilen kütük lifini değiştirebilir.Ayrıca, kaplamaya eklenen toz kaolin, talk pudrası, ağır kalsiyum karbonat ve barit içerir.
Bunlar arasında, ağır kalsiyum ve kalsine kaolinin ıslak öğütme ile ultra ince öğütülmesi, katma değeri yüksek ve açık pazar içeren ürünler üretebilirken, pazar talebi büyüktür.
Şu anda, büyük ölçekli çalkalama değirmeni ve kule değirmeninde düşük özgül ağırlığa sahip birçok öğütme ortamı vardır. Aralarında, 2.7-3.2g / cm3 en çok, alümina topu ve kompozit top ana olanlar ve zirkonyum içeriği kompozit bilya yüksek veya düşük.
Öğütücü ortam seçimi
1. ne tür öğütme ekipmanları olduğunu düşünün. Biz önceden yargılamak olup olmadığını kuru taşlama veya ıslak taşlama? Bilya boyutu ekleyin? Taşlama inceliği? Müşteri doğrudan taşlama ortamı endeksi sağlamadığı sürece.
Bileme değirmenine ek olarak, özgül ağırlık ne kadar büyükse, o kadar iyidir. Dikey taşlama ekipmanında, malzeme ile aynı veya biraz daha büyük özgül ağırlığa sahip taşlama ortamını seçmeye çalışın.
3. Hız ve hat hızını düşünün.Daha yüksek dönme hızı, ekipmanın doğrusal hızı ne kadar büyük olursa, öğütme ortamının boyutu ne kadar küçükse kırılması kolay değildir.
4. Besleme boyutu. Genellikle, besleme partikül boyutu büyüdükçe öğütme ortamı büyüklüğü de büyür; Eğer segmentli bir sürekli taşlama ise, taşlama ortamı bölümler halinde düşünülmelidir.
5. Öğütme ortamının malzemeye oranı. Daha büyük bilya malzemesi oranı, öğütme verimliliği o kadar yüksektir, ancak motor yükü ve öğütme verimliliği kapsamlı bir şekilde düşünülmelidir.
Şu anda, mod en uç olanı değil, en uygun olanı arar, tek teknik endeks en yüksek değil, en yüksek kapsamlı fayda ve getiri oranını arar. Projenin kuruluşunun başlangıcında, süreç rotası, ekipman ve diğer faktörlerin karşılıklı etkisi tam olarak düşünülmeli, çoklu teknolojiler ve süreçler bir arada ve bir arada var olmalı ve en uygun süreç seçilmelidir.
Öğütme sisteminin ortak faktörleri
1. Öğütme ekipmanının seçimi kendi özellikleri ve uygulama enerji verimliliği için çok önemlidir.
2. öğütme orta ve hammadde oranı uygundur, yani, öğütme topu doldurma miktarı
3. İlk öğütme konsantrasyonu ve farklı öğütme aşamalarında bulamacın viskozitesi
4. Dispersan tipi, miktarı, yöntemi ve süresi
5. değirmen astar malzemesi, sert malzeme veya elastik malzeme
6. olsun ekipman dönme hızı ve doğrusal hız frekans dönüşüm ile ayarlanabilir
7. Taşlama ortamı ile çakıl sınıflandırma yakından istiflenmiş olup olmadığı
8. Bulamaç sıcaklığı, sıcaklığı ve basıncı öğütme sırasında çok düşükse, öğütme verimliliği olmaz
9. Ekipmanın yük gücü, çalışma sırasında onaylanmış akım aralığında olmalıdır
10. Malzeme sertliği ve malzeme ve öğütme ortamı arasındaki sertlik farkı
Nihai öğütme etkisi, kapsamlı öğütme sisteminin yapılandırılmasıdır
İşlem ayarlanır ve işlem isteğe bağlı olarak değiştirilemez. Günlük üretim çıktısına göre, öğütme ortamının günlük standart aşınması öğütme ortamının günlük aşınmasına dönüştürülür. Öğütme ortamının aşınma miktarı her gün hesaplanır ve niceliksel öğütme ortamı, ultra ince üretimi ve üretim stabilitesini sağlamak için her gün hesaplanır.
